Rongsheng tijolos de magnésio de alta temperatura 92 95 MGO tijolos de magnesita armazenamento de calor refratário tijolos de magnesia 230x114x65mm

Tijolo refratário de magnésia:

Tijolos refratários de magnésia são materiais refratários alcalinos compostos principalmente de óxido de magnésio (MgO) e periclásio como fase cristalina primária. O conteúdo de MgO é normalmente superior a 80%. Os tijolos de magnésia são fabricados por trituração, dosagem, mistura e formação de alta pressão (geralmente por prensagem mecânica) de areia de magnésia sinterizada. Finalmente, eles são queimados em fornos de túnel ou fornos descendentes em temperaturas ultra-altas que excedem 1500-1600°C. Com uma refratariedade normalmente superior a 2.000°C, os tijolos de magnésia oferecem excelente resistência a altas temperaturas e ambientes alcalinos, tornando-os um material de revestimento indispensável e crítico em indústrias de alta temperatura, como siderurgia e cimento.

Características dos tijolos refratários de magnésia:

1. Alta refratariedade: O óxido de magnésio tem um ponto de fusão de até 2.800°C, tornando a refratariedade dos tijolos de magnésia normalmente superior a 2.000°C.

2. Excelente resistência à corrosão alcalina: Os tijolos de magnésio são extremamente resistentes à escória alcalina e poeira alcalina (como CaO e FeO).

3. Alta refratariedade sob carga: Os tijolos de magnésia apresentam excelente estabilidade estrutural em altas temperaturas e não são propensos ao colapso.

4. Alta resistência à compressão: Os tijolos de magnésio têm alta resistência à compressão tanto em temperatura ambiente quanto em alta temperatura e apresentam excelentes propriedades mecânicas.

Vantagens refratárias do tijolo de magnésia:

1.Longevidade e durabilidade: Em ambientes alcalinos, sua excelente resistência à corrosão prolonga significativamente a vida útil do revestimento do forno, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção e melhorando a disponibilidade do equipamento.

2. Estabilidade em altas temperaturas: Sua refratariedade extremamente alta e refratariedade sob carga garantem uma operação segura e estável em ambientes de temperatura extremamente alta, tornando-o uma escolha ideal para peças críticas de fornos de alta temperatura.

3.Purificação do aço fundido: Nos fornos siderúrgicos, os revestimentos de tijolos de magnésia são menos suscetíveis a reagir com impurezas alcalinas no aço fundido e podem até absorvê-las, ajudando a melhorar a pureza do aço.

4. Alta relação custo-benefício: A longa vida útil dos tijolos de magnésia em ambientes adequados resulta em custos operacionais gerais mais baixos e maiores benefícios econômicos.

Aplicações de tijolos refratários de magnésia:

Indústria Siderúrgica
Conversor: Material primário para revestimentos de fornos, especialmente em áreas suscetíveis ao ataque de escória alcalina.
Forno Elétrico: Pontos quentes nas paredes e piso do forno.
Panela: Revestimento de panelas de refino, principalmente da linha de escória, utilizada em processos de refino como fornos LF e VOD.
Lareira aberta: Paredes traseiras e piso.
Forno Externo de Refino: Revestimento dos fornos AOD e RH.

Fundição de metais não ferrosos:

Fornos usados ​​para fundição de metais como cobre, níquel, chumbo e zinco, onde a escória é tipicamente alcalina. Os exemplos incluem as paredes laterais e finais de fornos reverberatórios, fornos flash e fornos Noranda.

Indústria de cimento:
Fornos Rotativos: Usados ​​principalmente na zona de queima. Esta zona sofre as temperaturas mais altas e o clínquer de cimento é altamente alcalino, tornando os tijolos de magnésia uma combinação perfeita para esses requisitos de processo. Tijolos de magnésio-cromo são frequentemente usados ​​(um produto composto de tijolos de magnésia e cromita), mas sua resistência central continua sendo a resistência alcalina do óxido de magnésio.

Indústria de vidro:
Usado como rede regeneradora em fornos de fusão de vidro para resistir à corrosão causada por altas temperaturas e voláteis alcalinos.

Indústria de limão:
Revestimentos de alta temperatura em fornos de cal verticais e rotativos.