Tijolos refratários de silicone resistentes à erosão para fornalha de vidro

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July 21, 2022
Category Connection: tijolos refratários da estufa
Brief: Descubra os tijolos refratários de sílica resistentes à erosão de alta qualidade projetados para fornos de vidro. Esses tijolos oferecem excelente resistência à escória ácida, alta refratariedade até 1710°C e condutividade térmica superior. Ideal para coquerias, fornos de vidro e fogões a quente, garantindo durabilidade e desempenho em ambientes de alta temperatura.
Related Product Features:
  • Fabricado em pedra de quartzo com teor de SiO2 acima de 93% para qualidade superior.
  • Excelente resistência à escória ácida e alta condutividade térmica.
  • A refratariedade varia de 1690°C a 1710°C, garantindo desempenho em altas temperaturas.
  • Mudanças mínimas no volume devido às transformações controladas do cristal durante o aquecimento.
  • Ideal para fornos de coque, fornos de vidro e fogões a quente.
  • Disponível em vários graus (RS-96A, RS-96B, RS-95, RS-94) para atender a diversas aplicações.
  • Alto ponto de amolecimento e sem encolhimento durante queimaduras repetidas.
  • Condutividade térmica otimizada para gerenciamento eficiente de calor.
Perguntas Frequentes:
  • Quais são as principais aplicações dos tijolos refratários de sílica resistentes à erosão?
    Esses tijolos são usados ​​​​principalmente em fornos de coque, fornos de vidro, fogões a quente e outras aplicações industriais de alta temperatura, incluindo câmaras regenerativas, câmaras de combustão e telhados de fornos.
  • O que torna estes tijolos de sílica resistentes à erosão?
    O alto teor de SiO2 (acima de 93%) e a estrutura cristalina controlada proporcionam excelente resistência à escória ácida e ao estresse térmico, garantindo durabilidade em ambientes agressivos.
  • Como variam os diferentes graus (RS-96A, RS-96B, RS-95, RS-94)?
    As classes diferem no conteúdo de SiO2, nos níveis de impurezas e em métricas de desempenho específicas, como refratariedade, porosidade e condutividade térmica, permitindo a seleção com base nos requisitos da aplicação.