| Modo de Construção: | Outros, de aço inoxidável | Aplicativo: | Usado em fornos, fornalhas e outros equipamentos industriais de alta temperatura |
|---|---|---|---|
| Nome do produto: | tijolos refratários de forno | Tamanhodimensões: | 230 x 114 x 65 mm (padrão) |
| Resistência a choques térmicos: | Bom a excelente dependendo da composição | Resistência ao choque térmico: | ≥25 |
| Orosidade aparente: | ≤22% | Refraturaz sob carga: | Carga: Min 1620°C |
| Resistência Química: | Excelente | Resistência à temperatura: | até 1700°C |
| Transporte: | Envio | Pacote: | Paletes ou caixas de madeira |
| Densidade em massa seca: | ≥2500 | Mudança linear permanente: | - 0,1 a 0.5 |
| CaO: | 20-23% |
ChaveCaracterísticas dos tijolos de alta alumina
• Excelente resistência à corrosão de escória neutra e resistência à penetração de metais a alta temperatura do líquido.
• Melhor resistência ao choque térmico e à corrosão a altas temperaturas
• Alta densidade, elevada resistência mecânica e boa estabilidade do volume a altas temperaturas
Tipico Aplicações
•Adequado para operações de marcação de ferro e aço na área da zona de trabalho no canudo e no telhado do FEA
•Para aquecimento de fornos, tais como tijolos de ancoragem e blocos de queimadores
•Zona de transição e de arrefecimento de fornos rotativos de cimento, fornos de calcário, etc.
•Forno a ar de fundição de fundo e porta e parede lateral de forno de fusão de refino de alumínio, etc.
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Fogo de alumínio elevadoBRICS Dados do produto
| Materiais | Comum | Especial | |||||||||||||
| Ponto | SK36 | SK38 | TS80 | TS85 | SL-92 | SL-90 | SL-85 | Sl-80 | SL-75 | SL-70 | SL-60 | SL-50 | |||
|
Cone pirométrico Cone de Orton equivalente |
35 a 36 | 37-38 | 38 | > 38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
| Refractabilidade (°C) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
| 0.2 MPa suave sob carga (%) | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
| Densidade a granel (kg/m3) |
2300- 2350 |
2400- 2450 |
2550- 2650 |
2650- 2750 |
3.10 | 2.95 | 2.90 | 2.85 | 2.70 | 2.62 | 2.50 | 2.40 | |||
| Porosidade aparente (%) |
20.0- 22.0 |
19.0- 20.0 |
18.0- 19.0 |
17.0- 18.0 |
16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
| Resistência ao esmagamento a frio (MPa) | 45 a 48 | 50-55 | 60 a 65 | 70 a 75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
| Modulo de ruptura (kg/cm2) |
70- 80 |
80 - 90 |
90 - 100 |
150- 180 |
- Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
|
Expansão térmica a 1000°C (%) |
- Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | 0.75 | 0.7 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.50 | |||
|
Ensaio de reaquecimento, alteração linear permanente após aquecimento a |
1500°C, 2h ((%) |
- Não. | - Não. | - Não. | - Não. | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.2 | ||
| 1400°C ((%) | (+) 0.5 | (+) 1.00 | (+) 1.02 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
| SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
| Al2O3 (%) |
48- 55 |
70- 75 |
81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
| Fe2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
| Caio (%) | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
| Na2O+K2O+Li2O (%) | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | - Não. | |||
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Pessoa de Contato: Mr. Pika
Telefone: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932