| Tipo de material: | Alto teor de alumina, sílica, magnésia ou outros agregados refratários | Aplicação: | forro tundish |
|---|---|---|---|
| Força: | Alto | Tempo de configuração: | Conjunto inicial 2-4 horas, conjunto final 24 horas |
| Cor: | Cinza ou esbranquiçado | Teor de óxido de cálcio: | ≤15% |
| Resistência à abrasão: | Bom | compressãoForça: | ≥ 50 MPa (após queima) |
| Densidade aparente: | 2.0g/cm3 | Embalagem: | Paleta de madeira fumigada |
| Condutividade térmica: | 0,7 - 1,5 W/m·K | Matérias-primas: | Partículas de bauxita |
| Temperatura operacional: | Até 1800 ° C. | personalizado: | Sim |
| Temperatura de serviço Imax: | 700°C a 1400°C | ||
| Destacar: | material refratário moldável não metálico,produtos refratários químicos inorgânicos,refratário moldável de alta temperatura |
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Características e Vantagens da Argamassa Refratária Projetada
a argamassa refratária projetada possui as características de alta taxa de adesão, baixa resiliência, alta resistência e fácil projeção, etc. resistência à abrasão, resistência ao impacto, resistência à erosão. anti-desgaste, resistência ao desgaste e excelentes desempenhos.
Aplicação da Argamassa Refratária Projetada
Indústria Siderúrgica, Indústria de Energia, Materiais de Construção. Serve como camada protetora na superfície interna das carcaças de altos-fornos e fornos de ar quente, bem como revestimento de trabalho para cabeças de altos-fornos, tubos de saída de gás de carvão e coletores de pó.
Dados Técnicos da Argamassa Refratária Projetada
| Item | Especificação | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥30 | ≥35 | ≥40 | |
| Densidade Aparente, g/cm3 110°C×24h | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.3 | |
| CCS, MPa | 110°C×24h | ≥4 | ≥5 | ≥7 |
| Temperatura de Teste, ×3h | ≥3 800°C | ≥4 1000°C | ≥5 1200°C | |
| PLC, % Temperatura de Teste, ×3h |
±0.8 800°C |
±0.8 1000°C |
±0.8 1200°C |
|
| Condutividade Térmica, W/(m·K) 350°C±25°C | ≤0.21 | ≤0.25 | ≤0.35 | |
| Temperatura de Teste, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Item | Especificação | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥42 | ≥45 | ≥55 | |
| Densidade Aparente, g/cm3 110°C×24h | ≤1.5 | ≤1.8 | ≤1.8 | |
| CCS, MPa | 100°C×24h | ≥12 | ≥15 | ≥12 |
| Temperatura de Teste, ×3h | ≥10 1300°C | ≥13 1300°C | ≥10 1400°C | |
| PLC, % Temperatura de Teste×3h |
±0.8 1300°C |
±0.8 1300°C |
±1.0 1400°C |
|
| Condutividade Térmica, W/(m·K) 350°C±25°C | ≤0.4 | ≤0.7 | ≤0.75 | |
| Temperatura Máxima de Trabalho, °C | 1300 | 1300 | 1500 | |
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