| Temperatura de secagem: | 110 ° C. | Força: | Alto |
|---|---|---|---|
| Resistência à compressão MPa: | 40 | Tempo de configuração: | horas ≤24 |
| Características: | Resistência à abrasão | Prazo de validade: | 6 meses |
| Resistência ao esmagamento a frio: | 50 a 70 MPa | Densidade: | 2,5 - 3,2 g/cm³ |
| Composição Química: | AL2O3,Fe2O3,SiO2 | Disparar a mudança linear: | ±0,4/±0,5 |
| Personalizado: | Sim | Teor de óxido de cálcio: | ≤15% |
| OEM: | Sim | Força material: | Alta resistência do material |
| Força flexural: | ≥ 10 MPa | ||
| Destacar: | Mistura refratária de artilharia à base de magnésio,Refractário de revestimento por pulverização tundish,Reparação de fornos refratários |
||
Mistura de disparo refratário:
A mistura é composta de agregado refratário, pó refratário, água, aglutinante, mineralizante, plastificante e auxiliar de disparo.Os materiais da mistura de canhões incluem alumínio de silícioO produto é também dividido em misturas de artilharia de peso leve, médio e pesado.
A mistura de artilharia leve é utilizada para isolamento térmico e revestimento de isolamento,Os fornos de peso médio-pesado podem ser utilizados como isolamento térmico e revestimento de trabalho para fornos de baixa temperatura e fornos de contacto.A mistura de artilharia de peso pesado é utilizada principalmente como revestimento de trabalho.
Características e Vantagens da mistura de disparo refratário
A mistura refractária de revestimento tem as características de elevada taxa de adesão, menor resistência, elevada resistência e fácil revestimento, etc. Resistência ao corte, resistência a impactos, resistência à erosão.resistência ao desgaste e excelentes performances.
Aplicação de misturas refractárias
Indústria siderúrgica,Indústria energética,Materiais de construção. Serve como uma camada protetora na superfície interna dos altos fornos e das conchas dos altos fornos quentes,com um diâmetro superior a 50 mm,, tubos de saída de gás de carvão e colectores de poeira.
Dados técnicos da mistura de disparos de materiais refratários
| Ponto | Especificações | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥ 30 | ≥ 35 | ≥ 40 | |
| Densidade de massa,g/cm3 110°C×24h | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 1.3 | |
| CCS, MPa | 110°C × 24h | ≥ 4 | ≥ 5 | ≥ 7 |
| Temperatura de ensaio, ×3h | ≥3 800°C | ≥4 1000°C | ≥ 5 1200°C | |
| PLC, em % Temperatura de ensaio, ×3h |
± 0.8 800°C |
± 0.8 1000°C |
± 0.8 1200°C |
|
| Conductividade térmica, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 0.21 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | |
| Temperatura de ensaio, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Ponto | Especificações | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥ 42 | ≥ 45 | ≥ 55 | |
| Densidade de massa,g/cm3 110°C×24h | ≤ 1.5 | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | |
| CCS, MPa | 100°C × 24h | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 12 |
| Temperatura de ensaio, ×3h | ≥10 1300°C | ≥13 1300°C | ≥10 1400°C | |
| PLC, em % Temperatura de ensaio × 3h |
± 0.8 1300°C |
± 0.8 1300°C |
± 10 1400°C |
|
| Conductividade térmica, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 0.4 | ≤ 0.7 | ≤ 0.75 | |
| Temperatura máxima de funcionamento, °C | 1300 | 1300 | 1500 | |
Materiais refratários sem forma
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Telefone: 86-13838387996
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