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| Matéria-prima: | Corindo e mulite | Personalizado: | Sim |
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| Método de instalação: | Casting de vibração | Força da ruptura: | ≥ 6Mpa a 1100°C × 3h |
| Uso: | Forro do forno, fundição de forro de trabalho | Resistência à Flexão: | 1d ≥ 6,0 MPa |
| Refratividade: | Acima de 1700°C | Produto: | Castável resistente ao ácido |
| Temperatura de trabalho: | 1800 ℃ | compressãoForça: | ≥ 50 MPa (após 3 dias de cura) |
| Aplicação: | Forno de coque | aplicaçãoTemperatura: | Até 1800 ° C. |
| Tipo: | Fabricação | Fabricado: | Henan |
| Conteúdo de alumina: | 50% | ||
| Destacar: | mistura de projeção refratária para alta temperatura,revestimentos de pulverização de silicato de alumina,concreto refratário para forno de indução |
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Rongsheng Refractário Artilharia Materiais de alta refractariedade de alumínio silicato revestimentos de pulverização de indução forno Refractário Artilharia mistura
Mistura de disparo refratário:
A mistura é composta de agregado refratário, pó refratário, água, aglutinante, mineralizante, plastificante e auxiliar de disparo.Os materiais da mistura de canhões incluem alumínio de silícioO produto é também dividido em misturas de artilharia de peso leve, médio e pesado.
A mistura de artilharia leve é utilizada para isolamento térmico e revestimento de isolamento,Os fornos de peso médio-pesado podem ser utilizados como isolamento térmico e revestimento de trabalho para fornos de baixa temperatura e fornos de contacto.A mistura de artilharia de peso pesado é utilizada principalmente como revestimento de trabalho.
Características e Vantagens da mistura de disparo refratário
A mistura refractária de revestimento tem as características de elevada taxa de adesão, menor resistência, elevada resistência e fácil revestimento, etc. Resistência ao corte, resistência a impactos, resistência à erosão.resistência ao desgaste e excelentes performances.
Aplicação de misturas refractárias
Indústria siderúrgica,Indústria energética,Materiais de construção. Serve como uma camada protetora na superfície interna dos altos fornos e das conchas dos altos fornos quentes,com um diâmetro superior a 50 mm,, tubos de saída de gás de carvão e colectores de poeira.
Dados técnicos da mistura de disparos de materiais refratários
| Ponto | Especificações | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥ 30 | ≥ 35 | ≥ 40 | |
| Densidade de massa,g/cm3 110°C×24h | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 1.3 | |
| CCS, MPa | 110°C × 24h | ≥ 4 | ≥ 5 | ≥ 7 |
| Temperatura de ensaio, ×3h | ≥3 800°C | ≥4 1000°C | ≥ 5 1200°C | |
| PLC, em % Temperatura de ensaio, ×3h |
± 0.8 800°C |
± 0.8 1000°C |
± 0.8 1200°C |
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| Conductividade térmica, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 0.21 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | |
| Temperatura de ensaio, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Ponto | Especificações | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥ 42 | ≥ 45 | ≥ 55 | |
| Densidade de massa,g/cm3 110°C×24h | ≤ 1.5 | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | |
| CCS, MPa | 100°C × 24h | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 12 |
| Temperatura de ensaio, ×3h | ≥10 1300°C | ≥13 1300°C | ≥10 1400°C | |
| PLC, em % Temperatura de ensaio × 3h |
± 0.8 1300°C |
± 0.8 1300°C |
± 10 1400°C |
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| Conductividade térmica, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 0.4 | ≤ 0.7 | ≤ 0.75 | |
| Temperatura máxima de funcionamento, °C | 1300 | 1300 | 1500 |
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