Materiais para fornos de alta temperatura à base de zircônio

Name: Materiais para fornos de alta temperatura à base de zircônio
Brand: Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.
SKU: 10101-52-7
Price: 3,000.00 USD
Availability: InStock

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Certificado

$China Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. Certificações$

Revisões do cliente

Os produtos têm o &Service de alta qualidade eram proeminentemente amigáveis e eficientes

—— Aslam Baig (Paquistão)

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Materiais para fornos de alta temperatura à base de zircônio

Imagem Grande : Materiais para fornos de alta temperatura à base de zircônio

Detalhes do produto:

Marca:	RONGSHENG
Número do modelo:	10101-52-7

Contato

Materiais para fornos de alta temperatura à base de zircônio

descrição

Adição de água:	5 a 7%	Refractoriedade:	1770°< Refractoriness< 2000°
Porosidade aparente:	≤18%	Produto:	Corindo Castable
tamanho:	0-3mm, personalizável	Aplicação:	forro de fornalha
Resistência à corrosão:	Excelente.	Temperatura máxima de funcionamento:	1800°c
Objetivo:	Manter o calor e promover a eficiência	Matérias-primas:	Partículas de bauxita
Conductividade térmica:	2,5 W/mK	Resistência à dobra MPa:	8~20
Força de compressão:	55.8MPa	Amostra:	De livre vontade.
Vantagem:	Estabilidade térmica alta
Destacar:	Fornos de alta temperatura em massa , Massa de aceleração do forno de frequência média , Massas de aceleração à base de zircônio

Uma massa refratária é um material refratário sem forma que é preparado por um método de refratarização (manual ou mecânico) e endurecido por aquecimento a uma temperatura mais elevada.neutro, alcalino três

A massa refractária de ramming utiliza como matérias-primas principais alumina de alta qualidade, corindão e spinel, magnesita fundida e de alta pureza,adicionar uma variedade de agentes de ligação diferentes e propriedades especiais dos materiais finos em pó, tais como a proporção fina e a mistura efectuada.

Características

1Na face em contacto com o metal líquido há uma densa camada sinterizada onde a aderência do metal líquido é perfeita.

2A condutividade térmica é inferior à de outros refratários, de modo que as perdas térmicas são menores do que qualquer outro tipo de refratário.

3. Boa resistência às alterações de temperatura.

4- Baixo custo no revestimento dos fornos.

5- Curto tempo de aquecimento e sinterização através da preparação a seco de massas.

6- Forte resistência à erosão.

Especificações

Materiais de encaixe de alumínio-magnésio, de alta alumina (ou corindo) ¢ carburo de silício ¢ carbono, materiais de encaixe refratários alcalinos e materiais de encaixe de mullita de zircônio.

Aplicações

Massa de reboque utilizada principalmente para revestimento de fornos de caldeiras, altos fornos, altos fogões, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.Aplicável a todos os tipos de aço carbono,aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço para ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.

Materiais para fornos de alta temperatura à base de zircônio 0

Especificações

Índice de massa física e química

Nome	Composição	Aplicação	Notas
Material de embalagem de carbono	Coke em pó metalúrgico (menos de 4 mm) 80% Alcatrão de carvão desidratado 15% Quebra de carvão 5%	A lacuna entre a base do alto forno de tijolos de argila de alvenaria e a casca do forno, fogão do alto forno, a lacuna entre a argila do fogão do forno Pedras de tijolo ou de alumínio e parede de arrefecimento circundante	Relação de volume
Carbono de acúmulomassa	Coke em pó metalúrgico (menos de 4 mm) 85% Alcatrão de carvão desidratado 5% Cimento de carvão 10%	Revestimento de alto forno	(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio	areia de magnesia (granularidade ≤ 5 mm) 85% Alcatrão de carvão desidratado 15%	Base de forno de fogão aberto de elevação lateral	(ratio de volume)
	Areia de magnésio 89% ~ 91,5% Alcatrão de carvão desidratado 7%~9% fosfato de carvão 1,5%~2%	Fundos de fornos eléctricos	(proporção de massa)
	Areia de magnésio 89% óxido de ferro em pó 2% Alcatrão de carvão desidratado 9%	Fundos e rampas de fornos eléctricos	Relação de massa
Cromo plástico refratário	Cromita 97% argila de ligação 3% vidro de água 7%	A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante	(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio	Areia de magnesia 50% moagem refratária de argila 30% laterita 5% coke em pó 5% Óxido de ferro em pó 10% Salmoura (para adição adicional)	A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante	(proporção de massa)
Massa de acoplagem de óxido de cromo	Cloreto de sódio (granularidade ≤ 3 mm) 90% Óxido de ferro (granularidade ≤ 3 mm) 5%	Fundos de fornos de aquecimento circular	(ratio de volume) Requisito do ingrediente cromita: Cr2O3> 35%